La soldadura de tubos y perfiles de acero ha sido, por mucho tiempo, la primera opción para varias empresas en busca de soluciones estructurales. No obstante, al día de hoy, sigue siendo una solución costosa que, además, representa diferentes desventajas en relación al rolado de perfiles.
La soldadura es un procedimiento común en la elaboración y modificación de estructuras de acero, requiere múltiples controles de calidad para garantizar una correcta ejecución, por lo que tiene un costo de producción mucho más elevado, junto con un tiempo considerable para realizarlo.
A pesar de que el rolado de perfiles es una tarea que se lleva realizando desde hace más de 50 años, la demanda de perfiles rolados tiene poco más de 20 años de ir al alza.
MEJOR CALIDAD EN ROLADO DE PERFILES
Un aspecto importante que ha influido en el aumento de la demanda de rolado de perfiles, es el desarrollo de maquinaria especializada, que permite el rolado de perfiles en frío.
Anteriormente, el rolado de perfiles, sobre todo el realizado en caliente, presentaba múltiples deformaciones no controladas, un acabado final con imperfecciones y leves variaciones en cuanto a las medidas solicitadas.
Con la implementación de nueva maquinaria y tecnología, ahora es posible realizar un rolado de perfiles de mayor calidad, con un aspecto estético (importante para estructuras de fachada) y una reducción significativa en los costos de producción.
COMPARATIVO ENTRE ROLADO DE PERFILES Y SOLDADURA
Por su parte, la soldadura de perfiles para generar curvaturas o ángulos presenta varias desventajas.
En primer lugar, para trabajos de gran precisión los costos son elevados, depende enteramente de la experiencia y conocimiento del soldador, que pueda garantizar un acabado final libre de poros e imperfecciones.
Un soldador con poca experiencia podría dejar espacios libres entre la unión de las piezas, lo que la vuelve una pieza inservible.
Por otro lado, el propio proceso de soldadura provoca resplandores de rayos luminosos, infrarrojos y ultravioleta, que generan trastornos orgánicos en el perfil rolado.
Un factor importante que es consecuencia de la soldadura es la estanqueidad de la pieza, esto es: el riesgo de aparición de grietas con el tiempo que siempre presenta un perfil soldado.
LA MEJOR OPCIÓN EN ROLADO DE PERFILES
Para elaborar un perfil curvo utilizando soldadura, se necesitan más piezas de acero, una por cada sección de la curva, cortadas por láser para realizar la unión.
En el rolado de perfiles se trabaja con una sola pieza, ejerciendo tensión sobre el perfil para generar la curvatura. Este simple hecho por sí solo ya significa una reducción en costos de material.
En trabajos donde se requiere un acabado mucho más estético, el rolado de perfiles es la mejor opción, pues preserva el perfil y, realizado en frío, no presenta porosidades en el acabado final, que perdura con el tiempo.
Como puedes ver, el rolado de perfiles presenta muchas ventajas para hacer realidad tus proyectos.
Si necesitas más información sobre el proceso o cotizar el rolado de diferentes perfiles, puedes contactarnos a través de nuestro chatbot o por correo electrónico.
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